Elektrische heat tracing-technologie probeert te voorzien in de behoefte aan temperatuurregeling en -stabilisatie, niet alleen voor procesapparatuur zoals tanks of reactoren, maar ook voor tussenliggende componenten zoals leidingen, kleppen en instrumentatie. Het is een schoon en efficiënt systeem in vergelijking met andere technologieën, vooral wanneer het wordt aangevuld met een op maat gemaakte tijd- en temperatuurregeling.
We leveren volledige elektrische heat tracing-systemen, van ontwerp tot installatie en inbedrijfstelling, inclusief de specifieke heat tracing-apparatuur (kabels, voedingssystemen, enz.), maar ook alle bijbehorende apparatuur zoals besturing, gegevensverwerving en integratie met bestaande besturingssystemen van de installatie.
Toepassingen
- Vorstpreventie in procesleidingsvloeistoffen
- Verbetering van het pompen door vermindering van de viscositeit
- Temperatuurstabilisatie en compensatie van warmteverliezen in producten die bijzonder gevoelig zijn voor deze variatie: melasse, chocolade, …
- Temperatuurherstel na shutdowns
- Voorkomen van condensatie en verstopping door poedervormige materialen
- Voorkomen van gashydratatie
- Vermijden van de vorming van hydraten en paraffines in koolwaterstoffen
- Vloerverwarming
- Voorkomen van bevriezing van pijpleidingen
- Voorkomen van opeenhoping van sneeuw of ijs op wegen, paden, daken, …
- Voorkomen van bevriezing op wissels in spoorlijnen
Producten
- Serie kabel met minerale isolatie (MI). Dit type kabel maakt gebruik van enkelvoudige of meervoudige resistieve geleiders om een verwarmingscircuit te creëren, waarbij het afgegeven vermogen evenredig is met de toegepaste spanning, de lengte van de kabelbaan en de weerstand van de geleider. Dit type geleider wordt af fabriek geleverd.
- Parallelle kabel met constant vermogen. Verwarmingskabels van dit type zijn opgebouwd uit twee parallelle polymeer geïsoleerde buskabels, met een nikkellegeringdraad verwarmingselement afwisselend gewikkeld langs de geleiders. Deze verbindingen worden gemaakt op het “NODE” punt, waar het legering verwarmingselement is bevestigd. Deze kabels zijn bestand tegen temperaturen tot 425⁰C en kunnen op maat worden geknipt.
- Zelfregulerende parallelle kabel. Dit is de laatste vooruitgang in heat tracing technologie en biedt maximale veelzijdigheid. Ze zijn ontworpen en gebouwd om hun productie te regelen volgens de behoeften van het proces, d.w.z. als de procestemperatuur daalt, neemt het door de kabel geleverde vermogen toe en omgekeerd, als het proces weer op temperatuur komt, neemt het door de kabel geleverde vermogen toe. af. Deze kabel bestaat uit een polymeerkern die geëxtrudeerd is in twee parallelle geleiders met halfgeleidermateriaal met een hoog koolstofgehalte, meestal grafiet, waardoor elektriciteit van de ene kabel naar de andere kan stromen en oneindig parallelle weerstanden worden gecreëerd. De kernweerstand verandert proportioneel met de temperatuur en het vermogen varieert langs de draad afhankelijk van de temperatuur van de verwarmingskern. Het kan op lengte worden gesneden en is bestand tegen temperaturen tot 300°C, waardoor het geschikt is voor 90% van de industriële toepassingen.
- Skin-tracing: Bij dit systeem wordt warmte opgewekt aan de binnenkant van een ferromagnetische heat pipe die thermisch is gekoppeld (gelast) aan de te heat-tracen buis. Een niet-magnetisch geleidend materiaal (meestal koper of aluminium) wordt in de heat pipe geplaatst en aan het andere uiteinde verbonden met de buis, waarbij de buis en de geleider in serie worden verbonden met een wisselspanningsbron. Door op deze manier spanning aan te leggen, stroomt de stroom in de geleider in één richting en keert in tegengestelde richting terug door de heat pipe. De volledige stroom vloeit op het binnenoppervlak van de buis terwijl deze op het buitenoppervlak praktisch afwezig is. Het wordt gebruikt in extreem lange circuits, met voedingspunten die tot 30 km uit elkaar liggen.